科创攻坚结硕果，自研工艺启新篇！浙江智英自有高温乙烯选择性四聚制备1-辛烯长周期放大验证试验圆满收官。装置连续满负荷稳定运行，全程工况平稳可控，各项关键指标全线达标，为国内高端高碳α-烯烃规模化工业化落地夯实核心技术底座。

2026年6月16日，浙石化千吨高温溶液法乙烯四聚制备1-辛烯中试装置在相关领导的带领下正式投料，全流程一次性打通，至7月20日圆满完成全部技术验证任务。随着乙烯四聚长周期考核通过，浙江智英正式宣告同时掌握乙烯三聚、乙烯四聚两套差异化高端α-烯烃原创工艺，完成全套落地验证。

研发初期，浙江智英从低温催化体系入手，经大量实验验证后发现，低温催化体系无法克服聚乙烯副产物在低温下易析出堵塞系统问题，难以支撑长周期连续生产。依托前期研究基础，项目团队启动全链条技术重构：开发全新耐高温催化体系，重新设计整套工艺路线，配套开发高温工况专用设备与防堵结构，最终形成可稳定长周期运行的高温溶液法成套技术。

本次试验采用浙江智英自主研发的高温溶液法乙烯选择性四聚制1-辛烯技术，配套自研Vexisol™高温专用催化剂，整套工艺流程、核心反应设备、分离单元及专属防堵装置均由公司内部研发团队开发设计。该技术通过对主催化剂的结构优化，可在80-120℃区间内保持优异的催化活性与1-辛烯选择性，同时能有效抑制高分子量聚乙烯链段生成，让聚乙烯副产物可在反应温度下充分溶解于反应溶剂，解决了乙烯四聚工艺长期存在的副产物堆积、设备及管道易堵塞、运行周期短等生产痛点。试验期间，装置运行状态稳定，满足连续生产要求，验证了全套自研技术的先进性与工业化可行性，积累了完整的工艺放大运行参数与实操经验，成功扫清了该技术工业化落地的核心障碍。目前，公司已全面启动万吨级高碳α-烯烃项目设计工作，产业化转化进程进入快速推进阶段。

未来，浙江智英将持续攻坚高端α-烯烃关键核心技术，依托催化剂、工艺、核心设备全链条自主可控优势，大力推动高端1-己烯、1-辛烯国产化替代，补齐国内聚烯烃产业链关键原料短板，以原创自研技术助力国内新材料产业高端化、自主化高质量发展，为中国聚烯烃产业升级提供“智英方案”。